石膏湿法脱硫工艺WFGD(WetFlue Gas Desulfurization)详解（三）

2024/04/13

WFGD系统的常见问题和处理方法（续上）

4. 除雾器运行注意事项

除雾器（一管+两屋脊）压差控制在110pa以下；

吸收塔液位低，可以通过冲洗除雾器补水；

除雾器定期冲洗；（下三层自动冲洗，定期上一层手动冲洗）

压差仪表取样管定期清理，检查；

除雾器的允许温度控制在70℃以下；

控制好吸收塔浆液密度；

主要问题：堵塞，除雾器断裂开裂、遇热烟气板条变形破坏、检修时防火等等。

5. 喷淋层管道和喷嘴堵塞现象

原因分析：

l在FGD（烟气脱硫系统）运行过程中，若循泵出口压力出现异常升高，可能的原因包括泵出口管道或喷嘴发生堵塞。此外，若浆液密度超出正常范围，例如由于石灰品质不达标、入口粉尘浓度过高或入口二氧化硫浓度超标，也可能导致此问题。另外，外部杂物的进入亦可能造成喷嘴堵塞。若循环泵停机时间过长，停运的喷淋管内石膏浆液可能沉积，进而在喷嘴处形成化学堆积，最终导致喷嘴及喷淋管堵塞。

应对措施：

l为应对上述问题，建议在循环泵入口增设滤网，以减少杂物进入的可能性。同时，根据吸收塔底部的沉淀情况，需定期清理塔底沉淀物，以确保系统正常运行。此外，循环泵停机时间应避免过长，以减少石膏浆液沉积的风险。在FGD停机检修时，应仔细检查管道和喷嘴的堵塞情况，并进行彻底的清理工作。为预防类似问题再次发生，还需严格控制脱硫剂、工艺水以及入口粉尘的浓度等关键参数。

6.循环浆液泵部件的异常现象（原因分析）

l材质：目前应用较多的循环泵叶轮和过流件材质分别为：A49，A49＋表面合金喷涂和1.4460双相不锈钢+表面喷涂炭化钨铬镍合金；

l按要求排放废水，控制氯离子的浓度；

l严格控制吸收塔入口烟气粉尘浓度，不超标；

l严格控制脱硫剂的纯度和纯度；

l严格控制浆液密度和含固量，保证吸收塔浆液的正常脱水，降低浆液中颗粒物对叶轮的冲刷磨损；

l保持吸收塔设计液位，尤其是在浆液产生泡沫期间，防止出现循环泵入口浆液补充不及时发生严重的气蚀现象。

7.关于烟气处理及脱硫过程中存在的问题，具体分析如下：

l由于烧结机原料的问题，烟气中含有未完全燃烧的有机物。

l进入FGD系统的烟气中，粉尘含量超过了规定的标准，这导致了浆液中的重金属及杂质含量超标。这种情况进一步增加了气泡的表面张力，从而增强了气泡的稳定性。

l脱硫过程中使用的吸收剂石灰石品质不佳，其中MgO、SIO等含量偏高。同时，脱硫工艺所用的水质也存在问题，BOD、COD含量较高。这些问题不仅影响了脱硫效果，还可能对设备造成损害。值得注意的是，脱硫废水处理系统目前无法正常运行，导致废水排放量不足。这使得吸收塔浆液中的Cl离子和有机物逐渐富集，富集程度日益严重。

l由于泡沫引起的“虚假液位”现象，实际液位可能远超过显示值。加上氧化空气的鼓入、浆液的喷淋等因素的综合作用，导致液位波动较大。这种情况下，液位有可能超过溢流口高度，从而引发溢流现象。

综上所述，我们需要针对以上问题采取相应的措施，以确保烟气处理和脱硫过程的顺利进行。

循环浆液出现泡沫、溢流的应对办法

l应对紧急情况，采取补水稀释和浆液置换等措施；

l确保系统稳定运行，需对吸收塔液位进行监控，并适时调整循环泵的运行数量；

l保障设备性能，需严格控制入口粉尘的质量；

l需对入口烟气粉尘浓度进行严格控制；

l确保废水排放符合标准，需按时排放废水，并严格控制重金属、氯离子、杂质等污染物的含量；

l减少浆液中的泡沫，可适量使用消泡剂；

l若长时间无法解决问题，需对烧结配料情况进行深入分析，以找出根本原因。