干法喷钙脱硫工艺

2024/03/28

LIFAC（炉内喷钙炉后活化）脱硫工艺，是一种基于传统炉内喷钙技术的优化石灰石喷射脱硫方法。鉴于传统炉内喷钙工艺脱硫效率仅为20%～30%，LIFAC工艺通过在除尘器前增设活化反应器，并结合喷水增湿措施，实现了未反应石灰向氢氧化钙的转化，提高了烟气脱硫效率至70%～80%。此外，该工艺具有投资成本相对较低、吸收剂成本低廉且资源丰富等优势，进一步降低了运行费用。

作为一种成熟的干法烟气脱硫技术，LIFAC工艺已在欧美等地有成功应用的案例，如芬兰Inkoo电厂4号机组（250MW，1990年投运）、美国Richmond电厂2号机组（60MW，1992年投运）、加拿大Poplar River电厂1号机组（300MW，1990年投运）以及加拿大Shand电厂发电机组（300MW，1992年投运）。

在LIFAC工艺中，活化塔的设置至关重要。该工艺分为两步：首先，将磨细的石灰石粉通过气力方式喷入锅炉炉膛内，温度为900～1250℃的区域。炉内将发生石灰石分解、煅烧等化学反应，同时SO2和SO3与生成的氧化钙（CaO）发生反应。反应生成的颗粒状产物与飞灰混合物随烟气进入活化塔。

在活化塔内，剩余的氧化钙（CaO）与水反应，生成氢氧化钙（Ca（OH）2）。氢氧化钙迅速与SO2反应生成CaSO3，其中部分CaSO3进一步氧化为CaSO4。脱硫产物呈干粉状，大部分与飞灰一起被电除尘器收集，剩余的则从活化塔底部排出。部分从电除尘器和活化塔底部收集的飞灰通过再循环返回活化塔。

LIFAC工艺产生的脱硫灰具有多种用途，如筑路、土地回填、废矿回填或作为制砖的原材料。此外，该工艺不仅不产生废水，还能在增湿活化塔中消耗电厂部分废水。

该工艺的主要优点包括：不产生废水，避免二次污染；可利用原有除尘装置，投资较低，占地面积少。然而，也存在一些缺点，如需要改造原有锅炉，可能对锅炉效率产生影响（降低发电量约1%），钙的利用率较低（钙硫比约2.5），以及活化器内喷水量较大，易引起器内结垢腐蚀。该工艺由芬兰IVO公司和Tempella公司共同开发，并已在我国部分电厂得到应用。