工业生产中烟气脱硫工艺（三）

2024/03/23

海水脱硫工艺

烟气海水脱硫工艺是利用天然海水的碱度实现脱除烟气中二氧化硫的一种脱硫方法。在脱硫吸收塔内，大量海水喷淋洗涤进入吸收塔内的燃煤烟气，烟气中的二氧化硫被海水吸收而除去，净化后的烟气经除雾器除雾、经烟气换热器加热后排放。

水膜除尘脱硫

含尘气体由简体下部顺切向引入，旋转上升，尘粒受离心力作用而被分离，抛向筒体内壁，被简体内壁流动的水膜层所吸附，随水流到底部锥体，经排尘口卸出。水膜层的形成是由布置在筒体的上部几个喷嘴、将水顺切向喷至器壁。这样，在简体内壁始终覆盖一层旋转向下流动的很薄水膜，达到提高除尘效果的目的。

半干法脱硫工艺

喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，经消化并加水制成消石灰乳。消石灰乳通过泵送入吸收塔内的雾化装置，被雾化成细小液滴后与烟气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3，从而脱除烟气中的SO2。在此过程中，吸收剂带入的水分迅速蒸发，烟气温度降低。脱硫反应产物及未利用的吸收剂以干燥颗粒物形式随烟气带出吸收塔，进入除尘器被收集。经除尘器处理后的烟气排放。为提高脱硫吸收剂利用率，部分除尘器收集物会循环用于制浆系统。该工艺可选旋转喷雾轮雾化或气液两相流两种雾化形式。

工艺流程

烟气循环流化床脱硫（CFB-FGD）工艺包含吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分。该工艺通常采用干态消石灰粉作为吸收剂。未经处理的烟气从吸收塔底部进入，与加入的消石灰、循环灰及水发生反应，脱除烟气中的SO2等气体。烟气中的吸收剂和脱硫灰在通过文丘里管时加速悬浮，形成湍动状态，强化气固间的传热、传质。为达到反应温度，向吸收塔内喷水，使烟气温度降至约70℃。烟气经吸收塔顶部下行进入脱硫除尘器进行气固分离，除尘后烟气含尘量不超过30mg/Nm3。大部分细灰及反应混合物返回吸收塔继续反应，仅少量较粗颗粒作为脱硫副产物排至脱硫灰库。最终净化后的烟气经引风机排入烟囱。

主要特点

该工艺综合造价低，相当于湿法的75%；维护工作量及费用低，占总投资的1%；电耗占发电量的0.7%～1%；水耗量为湿法水耗的60%左右；设备主要由碳钢构成，无需考虑防腐；工艺简单可靠，适应不同燃煤含硫量；对锅炉负荷适应性强，可快速响应变化；反应过程不产生温室气体，完全去除SO3，无废水排放及二次污染。

需重视的问题

对于改造机组，脱硫除尘器及新增引风机布置困难，占地面积大；脱硫副产物综合利用需考虑，如处置方式、价格及销路，特别是脱硫灰中亚硫酸钙含量过高影响建筑利用；运行钙硫比高，脱硫剂利用率低，尤其对于高硫煤；脱硫系统在干态下运行磨损严重，特别是文丘里管部分；脱硫剂采用生石灰价格较高，不易保存；制备脱硫剂对自然生态有一定影响。

干法脱硫

干法烟气脱硫采用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂脱除烟气中的SO2。其优点包括工艺简单、无污水污酸处理问题、能耗低、净化后烟气温度高有利于排气扩散、不产生“白烟”现象、净化后烟气无需二次加热、腐蚀性小；但脱硫效率较低，设备庞大、投资及占地面积大，操作技术要求高。